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    品質(zhì)保障

    全部分類(lèi)
    內容標題

    材料規范

    詳情

    采用的標準:
    GB/T1979-2001結構鋼低倍缺陷評級圖
    GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能
    GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法
    GB/T222-2006鋼的化學(xué)成分分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
    GB/T222.3-1988鋼鐵級合金化學(xué)分析方法
    GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法
    GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法
    GB/T3077-1999合金結構鋼
    GB/T4162-2008鍛軋鋼棒超聲波檢測方法
    GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法
    GB/T231-2002金屬布氏硬度檢測方法
    GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
    1.材料的采購:
    1.1技術(shù)質(zhì)量部根據生產(chǎn)的需要,采購原材料,采購時(shí)填寫(xiě)《物品使用采購申請單》,轉經(jīng)營(yíng)部進(jìn)行采購;
    1.2經(jīng)營(yíng)部負責按公司的要求組織對供方進(jìn)行評價(jià),編制《合格供方名錄》,并對供方的供貨情況進(jìn)行定期評定,建立供方檔案,完成采購任

    務(wù)。對常用的、重要物資的采購,應在“合格供方名錄”中選擇,并按相應采購申請單,經(jīng)批準后實(shí)施采購
    2、 原材料、外購件的進(jìn)貨檢驗制度
    2.1目的:對原材料、半成品及成品進(jìn)行規定的檢驗以保證產(chǎn)品滿(mǎn)足規定的要求。
    2.2技術(shù)部根據以上標準制定《原材料進(jìn)貨檢驗制度》對所檢驗的原材料提供依據的文件和建立的質(zhì)量記錄做出規定。
    2.3進(jìn)貨檢驗和試驗
    a.原材料、外購件進(jìn)廠(chǎng)后由檢驗人員首先驗證供方及產(chǎn)品是否為合格供方及在其供貨范圍內;并驗證型號、規格、數量、外觀(guān)、出廠(chǎng)合格證

    或質(zhì)量保證書(shū)是否符合昆鐵TSKT-GZ-06-2012《采購物資驗收標準》的采購要求。驗證時(shí)檢驗人員填寫(xiě)《外購物資驗證記錄》。
        b.原輔料需經(jīng)檢驗或驗證合格后才能投入使用或加工。確定進(jìn)貨檢驗或驗證的方法時(shí)應考慮對提供原材料的分供方的控制程序,并以文

    件形式作出規定。
        c.如因生產(chǎn)急需來(lái)不及驗證或來(lái)不及按規定完全驗證時(shí),應經(jīng)授權人員批準并做了標識和記錄后允許緊急放行,在有關(guān)文件中應規定允

    許緊急方形的范圍。
       d.檢驗員應嚴格按《原材料進(jìn)貨檢驗制度》規定對購進(jìn)材料進(jìn)行檢驗或驗證,確保未經(jīng)檢驗或驗證的材料不得入庫或投產(chǎn)。
    2.4過(guò)程檢驗和試驗
      a.各工序的操作工負責對各工序的自檢,自檢合格后方能進(jìn)行檢驗,自檢合格后方能進(jìn)行專(zhuān)檢。
      b.應確定過(guò)程檢驗和試驗的項目和方法,以文件形式作出規定并嚴格執行,以確保只有經(jīng)檢驗合格的半成品方可瑞哭或轉序。
      c.在所要求的過(guò)程檢驗或驗證完成前不得將材料放行。
    2.5最終檢驗和試驗
      a.最終檢驗必須在規定的進(jìn)貨檢驗和過(guò)程檢驗都完成后才能進(jìn)行。
      b.最終檢驗和試驗的項目和方法應形成文件,檢驗人員應嚴格按照文件規定進(jìn)行全部的最終檢驗和試驗,保證產(chǎn)品符合規定要求。
    2.6檢驗和試驗記錄
    a.   授權檢驗員應如實(shí)記錄檢驗或驗證記錄結果。記錄應能清楚地表明產(chǎn)品是否按所有規定的驗收標準通過(guò)了檢驗或驗證,并標明負責產(chǎn)品

    放行的授權檢驗者。
    2.7相關(guān)記錄文件
    《產(chǎn)品首件和中間抽檢記錄》
    《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄
    《采購/外協(xié)/顧客提供產(chǎn)品檢驗記錄》
    3.材料驗收入庫
    a.對入庫材料的品種、規格、型號、質(zhì)量、數量、包裝等認真驗收核對,按照采購不同和有關(guān)標準嚴格驗收做到準確無(wú)誤。
    b.入庫材料驗收應及時(shí)準確,不能拖拉,盡快驗收完畢。如有問(wèn)題及時(shí)提出,向主管采購人員反映以便得到解決。
    c.下料驗收合格后應及時(shí)辦理入庫驗收單,同時(shí)核對發(fā)票、運單、明細表、裝箱單、及產(chǎn)品合格證。核對無(wú)誤后入庫簽字,并及時(shí)登帳。
    4.材料出庫
     a.材料出庫本著(zhù)先進(jìn)先出的原則,及時(shí)審核發(fā)料單上的內容是否符合要求,核對庫存材料是否準確做好材料儲備工作。
     b.準確按發(fā)料單的品種、規格、數量進(jìn)行備料、復查以免發(fā)生差錯,做到賬實(shí)相符。
     C.安裝材料保存期限對快要過(guò)期失效或變質(zhì)的材料應在規定期限內發(fā)放,對能回收利用的材料盡可能利用,剩余材料及時(shí)回收利用,非正常

    手續不得出庫。
    5.材料的保管保養
    a.根據庫存材料的性能和特點(diǎn)進(jìn)行合理的儲存和保管做到保質(zhì)、保量、保安全。
    b.合理碼放。對不同的品種、規格、質(zhì)量、等級的材料都分開(kāi)。
    c.材料碼放要整齊,注意防火、防潮、防濕,所有材料要明碼標識,搞好庫存區環(huán)境衛生,經(jīng)常保持清潔。
    d.對機械設備、配件定期進(jìn)行涂油或密封處理,避免因油脂干脫造成性能受到影響。
    6.成品半成品的管理制度
    b.成品需用專(zhuān)職人員管理和發(fā)放,發(fā)放時(shí)需辦理領(lǐng)用手續。
    c.半成品材料要妥善保管以便再利用。
    d.對已經(jīng)領(lǐng)出待用的原材料也應有專(zhuān)人保管以免發(fā)生丟失、混料及浪費現象。

    采用的標準:
    GB/T1979-2001結構鋼低倍缺陷評級圖
    GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能
    GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法
    GB/T222-2006鋼的化學(xué)成分分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
    GB/T222.3-1988鋼鐵級合金化學(xué)分析方法
    GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法
    GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法
    GB/T3077-1999合金結構鋼
    GB/T4162-2008鍛軋鋼棒超聲波檢測方法
    GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法
    GB/T231-2002金屬布氏硬度檢測方法
    GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
    1.材料的采購:
    1.1技術(shù)質(zhì)量部根據生產(chǎn)的需要,采購原材料,采購時(shí)填寫(xiě)《物品使用采購申請單》,轉經(jīng)營(yíng)部進(jìn)行采購;
    1.2經(jīng)營(yíng)部負責按公司的要求組織對供方進(jìn)行評價(jià),編制《合格供方名錄》,并對供方的供貨情況進(jìn)行定期評定,建立供方檔案,完成采購任

    務(wù)。對常用的、重要物資的采購,應在“合格供方名錄”中選擇,并按相應采購申請單,經(jīng)批準后實(shí)施采購
    2、 原材料、外購件的進(jìn)貨檢驗制度
    2.1目的:對原材料、半成品及成品進(jìn)行規定的檢驗以保證產(chǎn)品滿(mǎn)足規定的要求。
    2.2技術(shù)部根據以上標準制定《原材料進(jìn)貨檢驗制度》對所檢驗的原材料提供依據的文件和建立的質(zhì)量記錄做出規定。
    2.3進(jìn)貨檢驗和試驗
    a.原材料、外購件進(jìn)廠(chǎng)后由檢驗人員首先驗證供方及產(chǎn)品是否為合格供方及在其供貨范圍內;并驗證型號、規格、數量、外觀(guān)、出廠(chǎng)合格證

    或質(zhì)量保證書(shū)是否符合昆鐵TSKT-GZ-06-2012《采購物資驗收標準》的采購要求。驗證時(shí)檢驗人員填寫(xiě)《外購物資驗證記錄》。
        b.原輔料需經(jīng)檢驗或驗證合格后才能投入使用或加工。確定進(jìn)貨檢驗或驗證的方法時(shí)應考慮對提供原材料的分供方的控制程序,并以文

    件形式作出規定。
        c.如因生產(chǎn)急需來(lái)不及驗證或來(lái)不及按規定完全驗證時(shí),應經(jīng)授權人員批準并做了標識和記錄后允許緊急放行,在有關(guān)文件中應規定允

    許緊急方形的范圍。
       d.檢驗員應嚴格按《原材料進(jìn)貨檢驗制度》規定對購進(jìn)材料進(jìn)行檢驗或驗證,確保未經(jīng)檢驗或驗證的材料不得入庫或投產(chǎn)。
    2.4過(guò)程檢驗和試驗
      a.各工序的操作工負責對各工序的自檢,自檢合格后方能進(jìn)行檢驗,自檢合格后方能進(jìn)行專(zhuān)檢。
      b.應確定過(guò)程檢驗和試驗的項目和方法,以文件形式作出規定并嚴格執行,以確保只有經(jīng)檢驗合格的半成品方可瑞哭或轉序。
      c.在所要求的過(guò)程檢驗或驗證完成前不得將材料放行。
    2.5最終檢驗和試驗
      a.最終檢驗必須在規定的進(jìn)貨檢驗和過(guò)程檢驗都完成后才能進(jìn)行。
      b.最終檢驗和試驗的項目和方法應形成文件,檢驗人員應嚴格按照文件規定進(jìn)行全部的最終檢驗和試驗,保證產(chǎn)品符合規定要求。
    2.6檢驗和試驗記錄
    a.   授權檢驗員應如實(shí)記錄檢驗或驗證記錄結果。記錄應能清楚地表明產(chǎn)品是否按所有規定的驗收標準通過(guò)了檢驗或驗證,并標明負責產(chǎn)品

    放行的授權檢驗者。
    2.7相關(guān)記錄文件
    《產(chǎn)品首件和中間抽檢記錄》
    《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄
    《采購/外協(xié)/顧客提供產(chǎn)品檢驗記錄》
    3.材料驗收入庫
    a.對入庫材料的品種、規格、型號、質(zhì)量、數量、包裝等認真驗收核對,按照采購不同和有關(guān)標準嚴格驗收做到準確無(wú)誤。
    b.入庫材料驗收應及時(shí)準確,不能拖拉,盡快驗收完畢。如有問(wèn)題及時(shí)提出,向主管采購人員反映以便得到解決。
    c.下料驗收合格后應及時(shí)辦理入庫驗收單,同時(shí)核對發(fā)票、運單、明細表、裝箱單、及產(chǎn)品合格證。核對無(wú)誤后入庫簽字,并及時(shí)登帳。
    4.材料出庫
     a.材料出庫本著(zhù)先進(jìn)先出的原則,及時(shí)審核發(fā)料單上的內容是否符合要求,核對庫存材料是否準確做好材料儲備工作。
     b.準確按發(fā)料單的品種、規格、數量進(jìn)行備料、復查以免發(fā)生差錯,做到賬實(shí)相符。
     C.安裝材料保存期限對快要過(guò)期失效或變質(zhì)的材料應在規定期限內發(fā)放,對能回收利用的材料盡可能利用,剩余材料及時(shí)回收利用,非正常

    手續不得出庫。
    5.材料的保管保養
    a.根據庫存材料的性能和特點(diǎn)進(jìn)行合理的儲存和保管做到保質(zhì)、保量、保安全。
    b.合理碼放。對不同的品種、規格、質(zhì)量、等級的材料都分開(kāi)。
    c.材料碼放要整齊,注意防火、防潮、防濕,所有材料要明碼標識,搞好庫存區環(huán)境衛生,經(jīng)常保持清潔。
    d.對機械設備、配件定期進(jìn)行涂油或密封處理,避免因油脂干脫造成性能受到影響。
    6.成品半成品的管理制度
    b.成品需用專(zhuān)職人員管理和發(fā)放,發(fā)放時(shí)需辦理領(lǐng)用手續。
    c.半成品材料要妥善保管以便再利用。
    d.對已經(jīng)領(lǐng)出待用的原材料也應有專(zhuān)人保管以免發(fā)生丟失、混料及浪費現象。

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